Бид ихэвчлэн PVC таазны хавтанг хийдэг,ханын хавтан, WPC хаалганы хүрээ, цонхнууд, транкинг экструдер машинууд.
Бидний мэдэж байгаагаар PVC (поливинил хлорид) нь халуунд мэдрэмтгий хуванцар бөгөөд гэрлийн тогтвортой байдал нь муу байдаг. Дулаан ба гэрлийн нөлөөн дор HCl-ийн урвалыг задлахад хялбар байдаг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн задрал гэж нэрлэдэг. Эвдрэлийн үр дагавар нь хуванцар бүтээгдэхүүний бат бөх чанар буурч, өнгө нь өөрчлөгдөж, хар зураас гарч ирдэг бөгөөд хүнд тохиолдолд бүтээгдэхүүний ашиглалтын үнэ цэнэ алдагддаг. PVC-ийн доройтолд нөлөөлж буй хүчин зүйлүүд нь полимер бүтэц, полимер чанар, тогтворжуулах систем, хэвний температур гэх мэт. Туршлагаас үзэхэд PVC профиль нь шаргал өнгөтэй болох нь ихэвчлэн зуурмагийн зуурмагаас үүдэлтэй байдаг. Шалтгаан нь дамжлагын урсгалын суваг үндэслэлгүй эсвэл урсгалын суваг дахь орон нутгийн өнгөлгөө сайн биш, зогсонги байдал үүсдэг. PVC профилын шар шугам нь ихэвчлэн машины торхонд наалддаг. Гол шалтгаан нь шигшүүрийн хавтан (эсвэл шилжилтийн ханцуй) хооронд үхсэн өнцөг байгаа бөгөөд материалын урсгал жигд бус байна. Хэрэв шар шугам нь PVC профиль дээр босоо шулуун байвал зогсонги материал нь үхрийн гарц дээр байна; хэрэв шар шугам шулуун биш бол голчлон шилжилтийн ханцуйндаа байна. Томъёо, түүхий эд нь өөрчлөгдөөгүй үед мөн шар зураас гарч байвал шалтгааныг голчлон механик бүтцээс олж, задралын эхлэлийн цэгийг олж арилгах хэрэгтэй. Хэрэв механик бүтцээс шалтгааныг олж чадахгүй бол томъёо, процесст асуудал байгаа гэж үзэх хэрэгтэй. Эвдрэлээс сэргийлэх арга хэмжээ нь дараахь зүйлийг агуулна.
(1) Түүхий эдийн техникийн үзүүлэлтүүдийг хатуу хянаж, шаардлага хангасан түүхий эд ашиглах;
(2) PVC материал амархан мууддаггүй хэвний процессын боломжийн нөхцлийг бүрдүүлэх;
(3) Хэвлэх тоног төхөөрөмж, хэвийг сайтар зохион байгуулж, тоног төхөөрөмж, материалын хоорондох холбоо барих гадаргуу дээрх үхсэн өнцөг эсвэл цоорхойг арилгах ёстой; урсгалын суваг нь оновчтой, урттай байх ёстой; халаалтын төхөөрөмжийг сайжруулах, температурыг хэмжих төхөөрөмжийн мэдрэмж, хөргөлтийн системийн үр ашгийг дээшлүүлэх шаардлагатай.
гулзайлтын деформаци
PVC профайлыг гулзайлгах, хэв гажилт нь шахах процесст тохиолддог нийтлэг асуудал юм. Шалтгаан нь: үхэхээс жигд бус ялгадас гарах; хөргөх, тохируулах явцад материалын хөргөлт хангалтгүй, агшилтын дараах жигд бус байдал; тоног төхөөрөмж болон бусад хүчин зүйлүүд
Экструдерын бүх шугамын төвлөрсөн байдал, тэгш байдал нь PVC профилын гулзайлтын хэв гажилтыг шийдвэрлэх урьдчилсан нөхцөл юм. Иймд хэвийг солих бүрт шахагч, хэв, тохируулагч, усны сав гэх мэтийн төвлөрсөн байдал, тэгш байдлыг засч залруулах шаардлагатай. Тэдгээрийн дотор хэвний жигд урсацыг хангах нь PVC профилын гулзайлтын асуудлыг шийдвэрлэх түлхүүр юм. Машиныг эхлүүлэхийн өмнө хэвийг сайтар угсарч, хэсэг тус бүрийн хоорондох зай нь жигд байх ёстой. Цутгах температурыг тохируулна уу. Хэрэв тохируулга буруу бол материалын хуванцаржилтын түвшинг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Туслах тохируулга Хэвний вакуум болон хөргөлтийн системийг тохируулах нь PVC профилын хэв гажилтыг шийдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай арга юм. Суналтын стрессийг дааж буй профилын хажуугийн хөргөлтийн усны хэмжээг нэмэгдүүлэх шаардлагатай; Механик офсет төвийн аргыг тохируулах, өөрөөр хэлбэл үйлдвэрлэх явцад тохируулахад ашигладаг. Шалгалт тохируулагчийн голд байрлах боолтыг профилын гулзайлтын чиглэлийн дагуу урвуу бага зэрэг тохируулна (энэ аргыг ашиглахдаа болгоомжтой байх хэрэгтэй. мөн тохируулгын хэмжээ хэт том байж болохгүй). Мөөгөнцөрийг арчлахад анхаарах нь сайн урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ юм. Хэвний ажлын чанарт маш их анхаарал хандуулж, бодит нөхцөл байдлын дагуу хэвийг ямар ч үед засварлаж, арчлах хэрэгтэй.
Дээрх арга хэмжээг авснаар профилын гулзайлтын хэв гажилтыг арилгаж, экструдер нь өндөр чанартай PVC профилийг тогтвортой, хэвийн үйлдвэрлэх баталгаатай болно.
Бага температурт нөлөөллийн хүч
PVC профилын бага температурт нөлөөллийн бат бөх байдалд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд нь томъёо, профилын хэсгийн бүтэц, хөгц, хуванцаржилтын зэрэг, туршилтын нөхцөл гэх мэт.
(1) Томъёо
Одоогийн байдлаар CPE нь нөлөөллийн хувиргагч болгон өргөн хэрэглэгддэг. Тэдгээрийн дотроос хлорын 36% -ийн масстай CPE нь PVC-д илүү сайн өөрчлөлтийн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд тун нь ерөнхийдөө 8-12 масстай байдаг. PVC-тэй уян хатан байдал, нийцтэй байдал.
(2) Профайл хэсгийн бүтэц
Өндөр чанартай PVC профиль нь сайн хөндлөн огтлолын бүтэцтэй байдаг. Ерөнхийдөө жижиг хөндлөн огтлолтой бүтэц нь том хөндлөн огтлолтой бүтэцтэй харьцуулахад илүү сайн байдаг бөгөөд хөндлөн огтлолын дотоод арматурын байрлалыг зөв тохируулах хэрэгтэй. Дотор хавирганы зузааныг нэмэгдүүлэх, дотоод хавирга ба хананы хоорондох холболтод дугуй нуман шилжилт хийх нь бага температурт цохилтын бат бөх чанарыг сайжруулахад тустай.
(3) Мөөгөнцөр
Мөөгөнцрийн бага температурт үзүүлэх нөлөөлөл нь хөргөлтийн үед хайлмал даралт, стрессийн хяналтанд голчлон илэрдэг. Жорыг тодорхойлсны дараа хайлмал даралт нь голчлон хөгцтэй холбоотой байдаг. Маягтаас гарч буй профиль нь хөргөлтийн янз бүрийн аргаар янз бүрийн стрессийн хуваарилалтыг бий болгоно. Стресс төвлөрч байгаа газруудад PVC профилын бага температурт нөлөөллийн бат бөх чанар муу байдаг. PVC профиль нь хурдан хөргөлттэй байх үед өндөр ачаалалд өртөмтгий байдаг. Тиймээс тохируулгын хэвний хөргөлтийн усны сувгийн зохион байгуулалт нь маш чухал юм. Усны температурыг ерөнхийдөө 14-16 хэмд тохируулдаг. Удаан хөргөх арга нь PVC профилын бага температурт нөлөөллийн бат бөх чанарыг сайжруулахад тустай.
Мөөгөнцөрийн сайн байдлыг хангахын тулд урт хугацааны тасралтгүй үйлдвэрлэлийн улмаас хольцыг бөглөрөхөөс зайлсхийхийн тулд хэвийг тогтмол цэвэрлэж, үр дүн нь багасч, нимгэн тулгуур хавирга нь бага температурт цохилтын бат бөх байдалд нөлөөлдөг. Шалгалт тохируулагч хэвийг тогтмол цэвэрлэх нь профайлыг үйлдвэрлэх явцад хангалттай хөргөлтийг хангах, согогийг багасгах, дотоод стрессийг багасгахын тулд тохируулгын вакуум, усны урсгалыг хангалттай хангаж чадна.
(4) Хуванцаржуулах зэрэг
Олон тооны судалгаа, туршилтын үр дүнгээс харахад PVC профилын бага температурт нөлөөллийн бат бэхийн хамгийн сайн утгыг хуванцаржилтын зэрэг 60-70% байхад олж авдаг. Туршлагаас харахад "өндөр температур ба бага хурд", "бага температур, өндөр хурд" нь ижил хэмжээний хуванцаржилтыг авч болно. Харин үйлдвэрлэлд бага температур, өндөр хурдыг сонгох хэрэгтэй, учир нь бага температурт халаалтын эрчим хүчний зарцуулалт буурч, өндөр хурдтай үед үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, хос шурагтай экструдерийг шахах үед зүсэх үр нөлөө нь илэрхий байдаг. өндөр хурдтай.
(5) Туршилтын нөхцөл
GB/T8814-2004 нь профайлын урт, уналтын алхны масс, алхны радиус, дээж хөлдөх нөхцөл, туршилтын орчин гэх мэт бага температурт нөлөөллийн туршилтын хатуу зохицуулалттай. Туршилтын үр дүнг үнэн зөв гаргахын тулд дээрх зохицуулалтыг дагаж мөрдөх ёстой. чанд дагаж мөрддөг.
Үүнд: "Дээжийн голд унах жингийн нөлөөлөл" нь "унасан жингийн нөлөөг дээжийн хөндийн төвд үзүүлэх" гэж ойлгох ёстой, ийм туршилтын үр дүн илүү бодитой байдаг.
Бага температурт нөлөөллийн гүйцэтгэлийг сайжруулах арга хэмжээ нь дараах байдалтай байна.
1. Ашигласан материалын чанарыг сайтар шалгаж, хэвний урсац болон вакуум портын материалын байдалд анхаарлаа хандуулаарай. Маягтын ялгадас нь ижил өнгөтэй, тодорхой гялбаатай, ялгадас нь жигд байх ёстой. Энэ нь гараар зуурах үед сайн уян хатан байх ёстой. Үндсэн хөдөлгүүрийн вакуум порт дахь материал нь "буурцагны үлдэгдэл" төлөвт байгаа бөгөөд анх хуванцаржуулсан үед гэрэл цацруулах боломжгүй. Үндсэн хөдөлгүүрийн гүйдэл, толгойн даралт зэрэг үзүүлэлтүүд тогтвортой байх ёстой.
2. Хуванцаржуулах нөлөөг хангахын тулд процессын хяналтыг стандартчилна. Температурын хяналт нь "сав" процесс байх ёстой. Экструдерийн эхний бүсээс толгой хүртэл халаах температурын өөрчлөлт нь "сав" төрлийн байх ёстой. Материалыг жигд халаахын тулд "дотоод болон гадаад тэнцвэрт байдал" руу шилжүүлнэ. Ижил томъёоны хувьд шахах процессыг ихээхэн өөрчлөх ёсгүй.
Шуудангийн цаг: 2023-06-07
